竖式预热器，煅烧

竖式回转窑预热器是活性石灰设备的主机之一,在窑尾系统承担着物料加热、气固分离、物料输送及部分物理、化学反应等多项功能。该系统是高自动化且能做到单点控制，从而提高了生产效率，使整个生产过程更加人性化和智能化，也使得生产过程更加实用便利。

竖式预热器的主要作用是把上部送来的石灰石物料送到预热器体内，同时利用窑内煅烧后排放出来的高温废气（1150摄氏度），在预热器内将物料均匀地预热到约900摄氏度，预热过程中有30% CaCO3在预热器内分解，然后再由液压推杆推入回转窑内煅烧。这样的煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间大大缩短，同时也能获得较高活性度的石灰。

根据在旋转窑系统竖式预热器的位置，和回转窑的工作原理，竖式预热器在负压下工作的。热传导方式是热对流。物料和空气以在对流的方式移动。当原料被送入预热器，必须采取有效的措施，以密封所述入口，以防止进入负压预热器冷空气。这是为了确保在垂直预热的有效利用热量和预热效果。

竖式预热器系统结构由六部分组成。

1、预热器本体：它是保证物料预热到900摄氏度左右的最重要部分，由预热室、悬挂装置及耐火砖衬（该项不属于设备设计制造范围）等部分构成。部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在1000~1100摄氏度高温下工作。另外，耐火砖衬结构设计新颖、密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。
2、上部供料系统：主要包括上部料仓、下料管，下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，并且供料可以借助棒条阀实现连续或间断给料。
3、下部加料室：包括溜管、加料室主体、加料溜嘴等，主要作用是将预热后的物料导入回转窑内煅烧。
4、推料装置：主要包括推头、框架和连杆等部分，推头采用耐热钢铸造或焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。
5、液压系统：主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等，他的主要作用是控制推料装置，完成推料动作。
6、框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构。

设计能力	200	225	250	300	400	500	600	800
回转窑规格 (m)	¢ 2.8x43	¢ 3x50	¢ 3.2x50	¢ 3.3x55	¢ 3.6x55	¢ 3.8x58	¢ 4x60	¢ 4.3x60
斜度 (%)	3.5	3.5	3.5	3	3	3	3	3
内表面积 (m2)	320	390	430	490	542	570	667	725
燃烧品种	活性石灰	活性石灰	活性石灰	活性石灰	活性石灰	活性石灰	活性石灰	活性石灰
燃烧温度 (℃)	1300	1300	1350	1350	1350	1350	1350	1350
燃料	煤气/煤粉	煤气/煤粉	煤气/煤粉	煤气/煤粉	煤气/煤粉	煤气/煤粉	煤气/煤粉	煤气/煤粉
热耗 (Kj/Kg)	5500	5400	5400	5400	5300	5250	5200	5000
预热装置	方形	方形	方形	方形	多边形	多边形	多边形	多边形
冷却装置	竖式冷却	竖式冷却	竖式冷却	竖式冷却	竖式冷却	竖式冷却	竖式冷却	竖式冷却