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  • 石灰竖窑

石灰立窑

  • 处理物料:石灰石,白云石,白垩,铝矾土,莫来石等
  • 应用领域:水泥行业、钢铁冶金、化工、建材等行业
  • 处理量:50-500吨每天
  • 热源:天然气,煤,石油

数量可定制

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立窑也叫竖窑,由于其窑筒体是立置不转动的,故称为立窑或竖窑。立窑常用来生产的产品有水泥,耐火材料(铝矾土与莫来石),石灰等。因此,常用的立窑也称为水泥立窑、石灰立窑等。
立窑主要有两种类型:普通立窑和机械立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料,人工卸料;机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的,它的生产质量及劳动生产率都比普通立窑高。随着市场发展与技术革新,机械化立窑已取代普通立窑。
随着回转窑的发展与应用,且水泥立窑一般只能选择煤炭作热源,故水泥立窑的应用越来越少。而豫弘石灰立窑,因其投资小见效快,且石灰立窑技术的不断改进,仍然广泛应用在中国,东南亚地区、中亚地区、中东地区以及北非地区等的国家。

石灰竖窑
石灰立窑设备的形式很多,采用多的是连续操作的竖式窑。常采用的燃料热源有煤炭、天然气、煤气。固体燃料可以与石灰石一同加入,也可以在窑外燃烧成气体再通入。前者称混料竖窑,后者称气体窑。混料坚窑具有生产能力大,上料下灰完全机械化,窑气浓度高,热利用率高,石灰质量好等优点,多被采用之。
石灰立窑设备的结构如下图所示。窑身用普通砖或钢板制成,内砌耐火砖,两层之间装填绝热材料(如石棉矿渣、泡沫硅藻土等),以减少热量损失。空气用鼓风机自下面送入窑内。


 

石灰石块和焦炭混合好后从上面装人窑内。并自上而下运动,经过三个区域:预热区、煅烧区和冷却区。预热区位于窑的上部,约占总高的1/4,其作用是利用从煅烧区上来的热窑气,将石灰石燃料预热并干燥,使其水分蒸发逸出,当温度超过70度,炉料开始燃烧。热窑气将自身近一半热量传给炉料,温度降为50-100度。从窑顶放出。煅烧区位于窑的中部,约占窑高的1/2,为避免过烧结瘤,该区温度不应超过1200度,冷却区位于窑的下部,约占总窑高的1/4,其主要作用是预热进窑的空气,使热石灰冷却到30-60度,这样,既回收了热量又保护了窑箅不被烧坏。维持石灰窑设备正常操作最主要的工艺条件是保持窑内温度的分布正常与稳定。
 
1、利用节能方式煅烧。
2、除尘系统使烟气和粉尘保持巧妙的烟气排放搭配,符合标准要求;
3、科学的过程,可以最有效地使用废热。
4、配电设备具有独特的结构和均匀分布的数量。
5、统一的风供给保持着良好的炉况。
6、自动化程度高。
处理量(t/d) 有效容积(m3) 有效高度(m) 横截面直径(m) 石灰石粒度(mm) 热消耗量(KJ/kg) 氧化钙(%) 活跃度(ml)
100 98 20 Ø2.5 40~80 <4600 >90 >300
120 141 20 Ø3.0 40~80 <4600 >90 >300
150 202 21 Ø3.5 40~80 <4500 >90 >300
200 301 24 Ø4.0 40~80 <4500 >90 >300
300 397 25 Ø4.5 40~80 <4400 >90 >300
400 491 25 Ø5.0 40~80 <4200 >90 >300
500 735 26 Ø6.0 40~80 <4200 >90 >300

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